Kuumvaltsitud ribade tootmisprotsess

Kuumvaltsitud ribaterase tootmisprotsess juhib peamiselt tooriku ettevalmistamise, kuumutamise, katlakivi eemaldamise, töötlemata valtsimise, pea lõikamise, viimistlemise, jahutamise, kerimise ja viimistlemise protsessi.
Kuumvaltsitud ribatoorikud on üldjuhul pidevvalatud plaadid või esmavaltsplaadid, keemiline koostis, mõõtmete tolerantsid, kumerus ja otsakujud peaksid vastama nõuetele, külmlaetavate toorikute puhul tuleks kontrollida, kuumkoormusega tooriku puhul tuleb tagada defektideta toorik, st. pinnal ei tohiks olla palja silmaga nähtavaid defekte, ei tohiks olla sisemist kokkutõmbumist, lõtvumist ja eraldumist jne.
Küte juhib peamiselt kütte temperatuuri, aega, kiirust ja temperatuuri režiimi (sealhulgas eelsoojendussektsiooni, küttesektsiooni ja isegi küttesektsiooni temperatuuri).Vältige terase ülekuumenemist, ülepõlemist, oksüdeerumist, dekarburiseerumist või kleepumist.Eelistatav on kasutada astmekütte ahju, mis on kasulik pinnakvaliteedile.
Katlakivieemaldusseadmeteks on lamerullilised katlakivieemaldusmasinad, vertikaalrulliga katlakivieemaldusmasinad ja kõrgsurvevee katlakivieemalduskastid.Seda kasutatakse laialdaselt raudoksiidi naha eemaldamiseks, rullides servad vertikaalsete rullidega ja seejärel kasutades kõrgsurvevett (10-15 MPa).
Kareda valtsimise ülesanne on tooriku kokkupressimine ja pikendamine, et anda viimistlusrullile vajaliku suuruse ja plaadikujuline toorik.Jämevaltsimise protsessi tuleks juhtida, seadistades iga allapressimise käigu ja kiiruse, tõstes töötlemata valtsimisüksuse väljundtemperatuuri nii palju kui võimalik ning tagades töötlemata valtsimistooriku paksuse ja laiuse.Puistute vahekauguse lühendamiseks on jämedusveski komplekti kaks viimast alust järjestatud järjest.
Lõikepea eesmärk on eemaldada töötlemata valtstooriku pea ja saba, et hõlbustada viimistlusveski hammustamist ja kerimismasina valtsimist.
Viimistlusvaltsimine toimub vastavalt valtsimiseeskirjadele iga riiuli jaoks rõhu, valtsimistemperatuuri ja rullimiskiiruse all.Seda juhitakse üldiselt võrdse teise voolu või konstantse pinge režiimiga.Paksuse reguleerimiseks kasutatakse hüdraulilist või elektrilist AGC-d ning valtsimisprotsessi temperatuuri reguleerimine hõlmab lõplikku valtsimistemperatuuri ning pea ja saba temperatuuri erinevuse reguleerimist.Lehe kuju kontrollimiseks kasutatakse rullprofiile ja eelpainutusrulli seadmeid, mis tagavad riba põikpaksuse erinevuse.
Terasriba temperatuur on pärast valtsimise lõpetamist 900–950 °C ja enne valtsimist tuleb see mõne sekundi jooksul jahutada temperatuurini 600–650 °C.Üldjuhul kasutatakse laminaarjahutust ja vesikardinajahutust.Laminaarne voolujahutus on madala veesurve ja suure hulga vesijahutuse kasutamine, vastavalt riba paksusele ja lõplikule valtsimistemperatuurile reguleerib vee kogust automaatselt.Riba vesikardinajahutus on ühtlane, kiire ja kõrge jahutusvõimega.
Kuumvaltsitud riba korralduse ja omaduste vastavuse tagamiseks tuleb valtsitud terast valtsida madalamal temperatuuril ja suuremal kiirusel, valtsitud temperatuur on tavaliselt 500–650 ℃.Kerimistemperatuur on liiga kõrge, jämedateraline.